液壓式壓力試驗機的功能特點與操作流程以及維護事項

液壓式壓力試驗機用于各種金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲，增加剪切附具可做剪切試驗，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的壓縮試驗，增加簡單附件，可完成膠帶鏈條，鋼絲繩、電焊條、瓦及構件的多種性能試驗。本機采用油缸下置式、高度低、重量輕，尤其適用于工程施工部門。下面給大家介紹一下液壓式壓力試驗機的功能特點與操作流程以及維護事項。

一、液壓式壓力試驗機功能特點：

1、傳動系統(tǒng)下橫梁升降采用電機經(jīng)減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動，實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調整。油箱內的油經(jīng)過過濾油網(wǎng)被吸入油泵后，經(jīng)油泵的輸油管送到送油閥內，當送油手輪關閉時，由于油壓作用而將活塞推開，油從回油管流回油箱，當送油手輪打開時，則油液經(jīng)由油管進入工作油缸內，再通過壓力油管經(jīng)過回油閥體流回油箱。

2、液壓式壓力試驗機控制系統(tǒng)

1.電子測力，液晶顯示試驗力-時間曲線、試驗力、試驗力峰值、具有明顯屈服特征材料的屈服力，實驗數(shù)據(jù)方便直觀;

2.通過數(shù)字健輸入試樣編號、橫截面積，可直接測定材料的抗拉強度、屈服強度等力學性能;

3.可以對實驗結果進行查詢、打印(配有微型打印機)

4.安全保護裝置

a)當試驗力超過試驗力的3%時，過載保護，油泵電機停機。

b) 當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。

二、液壓式壓力試驗機的操作流程：

1、擰開回油閥，使下壓板下降，取出壓碎的試樣。

2、記錄下來需要的載荷數(shù)值，并將描繪筆抬起。

3、液壓式壓力試驗機試樣壓碎后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。

4、按試驗要求加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。

5、開動橫梁電動機，使上壓板下降到離試樣約10mm處，再轉動橫梁上的手輪，使上壓板與試樣表面接觸。

6、將主動針及被動針調整到零，關閉送油閥。

7、開動油泵，擰開送油閥，使下壓板的輪子離開軌道約10mm。

8、液壓式壓力試驗機在描繪筒的轉筒上卷壓好記錄紙，此項只是需要時進行。

根據(jù)試樣所需測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應的擺鉈，并把緩沖閥手柄上的刻線對準標線。把下加壓板推到試驗機內，并對準中心。使總開關接通電源，將試樣放在下加壓板上。

液壓式壓力試驗機的維護事項：

液壓式壓力試驗機油源的養(yǎng)護：

1、按期反省主機和油源處能否有漏油的當?shù)兀绨l(fā)現(xiàn)有漏油，應實時改換密封圈或組合墊

2、依據(jù)機械的運用狀況及油的運用刻日，按期改換吸油過濾器和濾芯，改換液壓油。

3、長工夫不做實驗時，留意關斷主機電源。假如機械在待機形態(tài)，轉換開關應打到“加載”檔，由于假如轉

換開關打在“快退”檔，電磁換向閥不斷在通電形態(tài)，會影響該器件的運用壽命。

液壓式壓力試驗機節(jié)制系統(tǒng)養(yǎng)護：

1、按期反省節(jié)制器后面板的銜接線能否接觸優(yōu)越，若有松動，應實時緊固

2、實驗后如有一段較長的工夫不必機械時，封閉節(jié)制器和電腦

3、節(jié)制器上的接口為逐個對應，插錯接口能夠對設備形成損壞

液壓式壓力試驗機主機養(yǎng)護：

1、機械所配的夾具應涂上防銹油保管;

2、因為濟南液壓萬能試驗機的鉗口常常運用，輕易磨損，氧化皮太多時，輕易招致小活塞毀傷漏油，所以鉗口處應常常清掃，堅持潔凈(每次做完實驗后進行打掃)

3、鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應堅持潔凈，按期涂一層薄的MoS2 (二硫化鉬)光滑脂;

4、按期反省鉗口部位的螺釘，如發(fā)現(xiàn)松動，實時擰緊;

5、按期反省鏈輪的傳動狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動，請將張緊輪從新張緊

以上就是關于液壓式壓力試驗機的功能特點與操作流程以及維護事項的相關介紹，希望上述介紹可以給大家?guī)韼椭绻谑褂貌僮髦杏惺裁磫栴}，可以通過網(wǎng)頁撥打本公司的服務熱線，本公司技術人員會為您一一解答。歡迎您的來電與支持!